Qoz-fındıq mexaniki birləşmələrdə kritik bağlayıcılardır və onların keyfiyyəti avadanlığın təhlükəsizliyinə və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir. Fındıqların müvafiq standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün onlar ciddi yoxlama prosesindən keçməlidirlər. Bu məqalə xammaldan hazır məhsula qədər tam qoz-fındıq yoxlama prosesini ətraflı təsvir edir.
1. Görünüşün yoxlanılması
Görünüş yoxlanışı qoz-fındıq yoxlamasında ilk addımdır, ilk növbədə səthi qüsurlar üçün yoxlayır. Təftiş daxildir:
Çatlamalar, cızıqlar və çapıqlar: qozun səthini vizual olaraq və ya böyüdücü şüşə ilə müşahidə edin ki, hamar və çatlar və ya emal izləri yoxdur.
İpin bütövlüyü: İpin tamlığını, əskik dişləri, çürük dişləri və ya yanlış hizalanmış ipləri yoxlayın.
Ölçü ardıcıllığı: Altıbucaqlının (və ya başqa formanın) vahid və əhəmiyyətli deformasiyaların olmadığından əmin olmaq üçün əvvəlcə qozu yoxlayın.
2. Ölçülərin ölçülməsi
Fındıqların ölçü dəqiqliyi onların boltlar ilə uyğunluğuna birbaşa təsir göstərir, ona görə də yoxlama üçün xüsusi ölçü alətləri tələb olunur:
Xarici Diametr, Daxili Diametr və Qalınlıq: Standartlara (ISO, DIN və GB kimi) uyğunluğu təmin etmək üçün qozun xarici diametrini, daxili ip diametrini və ümumi qalınlığını ölçmək üçün kaliper və ya mikrometrdən istifadə edin.
İplik Parametrləri: İp profilinin, hündürlüyünün və diametrinin tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün sap ölçəndən (get/no-getmək ölçüsü) istifadə edin.
Altıbucaqlı/Kvadrat Çapraz-Yastı Ölçülər: Altıbucaqlı qaykalar üçün açarla uyğunluğu təmin etmək üçün yastılar arasında məsafəni ölçün.
3. İplərin yoxlanılması
İp qozun özəyidir və onun yoxlanılmasını xüsusilə vacib edir:
Get/Xeyr-Go Gauge Testing: Uyğunluq üçün ipi yoxlamaq üçün get (get) və yox-ölçüsündən istifadə edin. Gedişölçən rəvan şəkildə vidalana bilməlidir, halbuki -getməölçən tam işə salınmamalıdır.
İp Profilinin Təftişi: İp profilinin bucağı və hündürlüyündən sapma kimi parametrləri ölçmək üçün ip profilindən istifadə edin. Bu, yüksək-dəqiqlik tələbləri üçün uyğundur.
İplərin Sərtlik Testi: Bəzi hallarda aşınma müqavimətini və möhkəmliyini təmin etmək üçün yivli sahənin sərtliyini yoxlamaq lazımdır.
4. Sərtliyin yoxlanılması
Qozun sərtliyi onun dartılma gücünə və yorulma müqavimətinə təsir göstərir. Aşağıdakı üsullar ümumiyyətlə istifadə olunur:
Rockwell Hardness Tester (HRB/HRC): Səthin sərtliyini ölçmək üçün karbon polad və ərinti polad qoz-fındıqlara tətbiq edilir.
Brinell Hardness Tester (HB): Ümumi sərtlik paylanmasını yoxlayan daha yumşaq materiallar (mis və alüminium qoz-fındıqları kimi) üçün uyğundur.
Vickers Hardness Tester (HV): Dəqiq yerli sərtlik məlumatlarını təmin edən kiçik və ya nazik{0}}divarlı qoz-fındıqlar üçün uyğundur.
5. Mexaniki Mülkiyyət Testi
Fındıqların mexaniki xassələri birbaşa onların yükdaşıma qabiliyyətinə-təsir edir. Ümumi testlərə aşağıdakılar daxildir:
Dartma Gücü Sınaqı: Dartma sınağı maşını ilə yük altında qayın{0}}maksimum yük daşıma qabiliyyətinin yoxlanılması.
Proof Yük Sınaqı: Qozun plastik deformasiyasını yoxlamaq üçün standartlara (məsələn, ISO 898) uyğun olaraq xüsusi yükün tətbiqi.
Dönmə momentinin yoxlanılması: qozun bərkidilməsi və boşaldılması zamanı onun montaj tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün tətbiq olunan fırlanma momentinin ölçülməsi.
6. Səthin təmizlənməsi sınağı (əgər varsa)
Qoz sink örtük, nikel örtük və ya fosfatlama kimi səth müalicələri ilə işlənibsə, əlavə sınaq tələb olunur:
Kaplama Qalınlığı: Örtüyün qalınlığı ölçən cihazdan istifadə edərək örtünün tələblərə cavab verdiyini yoxlayın (məsələn, sink örtüyü adətən 5μm-dən böyük və ya ona bərabərdir).
Korroziyaya Müqavimət Testi: Paslanmanın qarşısının alınması duz sprey testi ilə qiymətləndirilir (məsələn, 5% NaCl məhlulu, 48-96 saat).
Yapışma Testi: Örtüyü yapışma üçün yoxlayır və qopmağın qarşısını alır.
7. Qeyri-dağıdıcı sınaq (lazım olduqda)
Yüksək təhlükəsizlik tələbləri olan qoz-fındıqlar üçün (məsələn, kritik aerokosmik və avtomobil komponentləri) aşağıdakılar tələb oluna bilər:
Maqnit Hissəcik Testi (MT): Səthdə və ya səthə yaxın-çatları aşkar edir.
Ultrasonik Test (UT): Büzülmə boşluqları və daxilolmalar kimi daxili qüsurları aşkar edir.
X-Şüa Testi (RT): Dəqiq qozların daxili strukturunu təhlil etmək üçün uyğundur.
8. Yekun Yoxlama və Qablaşdırma
Bütün testlər başa çatdıqdan sonra ixtisaslı qoz-fındıq aşağıdakılardan keçir:
Nümunənin təkrar yoxlanması-: Ardıcıllığı təmin etmək üçün partiyalar üzrə təsadüfi seçmə.
İşarələmə və İzləmə: Spesifikasiya, partiya və sınaq tarixi kimi məlumatlarla etiketləmə keyfiyyətin izlənməsini asanlaşdırır.
Paslanmanın qarşısının alınması və Qablaşdırma: Pasdan qorunma müalicəsi (məsələn, yağlama) tələb olunduğu kimi həyata keçirilir və nəmə- və zərbəyə-davamlı qablaşdırma istifadə olunur.
Nəticə
Qozun yoxlanılması prosesi praktik tətbiqlərdə təhlükəsizlik və etibarlılığı təmin etmək üçün görünüş, ölçülər, saplar, sərtlik və mexaniki xüsusiyyətlər daxil olmaqla bir çox aspektləri əhatə edir. Fındıq tələbləri müxtəlif sənaye sahələrində (məsələn, tikinti, avtomobil və aviasiya) fərqli ola bilər, lakin ciddi yoxlama standartları keyfiyyəti təmin etmək üçün əsas olaraq qalır.
